Nouveau Matériaux de construction verser les Projets modernes

Nouveau Matériaux de construction

Nouveau-Matériaux-de-construction

L'Inde connaît la construction de projets très intéressants dans tous les secteurs de l'infrastructure.
 Structures de grande hauteur, en cours de construction, notamment des blocs résidentiel / commercial jusqu'à une hauteur de 320 m et cheminées RC pour les centrales thermiques s'étendant vers le haut jusqu'à 275m. La majorité des structures sont en béton de structure. Les exigences fonctionnelles de ces structures de grande hauteur comprennent l'utilisation de matériaux durables. Béton à haute résistance, béton autoplaçant est plus largement acceptée. Mis à part les matériaux de construction de base, les projets modernes exigent une variété de matériaux secondaires pour une variété de fins tels que les produits chimiques de construction, les matériaux d'étanchéité, les aides de durabilité, etc Le document met en évidence quelques-uns des développements récents.

Durable Concrete  Conception et pratiques de construction sont aujourd'hui la force entraînée. Classes de béton jusqu'à M80 sont maintenant utilisés pour les bâtiments de grande hauteur en Inde. Toutefois, en raison de l'escalade dans la réparation et les coûts de remplacement, plus d'attention est désormais portée à la durabilité questions. Il ya des raisons impérieuses pour lesquelles la pratique de la construction en béton au cours des prochaines décennies devrait être conduit par la durabilité, en plus de force.

Un grand nombre de survols et des routes surélevées s'étendant jusqu'à 20 km de longueur sont en cours de réalisation dans différentes régions du pays et impliquent énorme dépense de l'argent public. Cependant, la durabilité du béton est suspect. Beaucoup de structures construites au cours de la période allant de 1970 ont subi une détérioration prématurée. Tabliers de pont en béton construits au cours de la période exigent maintenant d'importantes réparations et rénovations, ce qui coûte plus que le coût initial du projet. Bâtiments à plusieurs étages dans les zones urbaines nécessitent des réparations majeures tous les 20 ans, impliquant gunitage, la projection de béton etc

Une vision globale doit être prise sur la durabilité du béton. Dans ce contexte, il existe un grand nombre de matériaux sur le marché qui facilitent la construction durable. Outre les matériaux, les procédés de construction ont également subi des modifications en vue d'améliorer la durabilité de la structure finie.

Béton haute performance

Aux États-Unis, en réponse à la fissuration généralisée des tabliers de pont en béton, le processus de construction déplacé vers l'utilisation de béton haute performance (HPC) mélanges. Quatre types de CPS étaient developed1:

Très haute résistance initiale Béton - 17,5 MPa en 6 heures

Haute résistance initiale Béton - 42,5 MPa dans les 24 heures

Une très haute résistance - 86 MPa à 28 jours

Haute résistance initiale avec la fibre de renforcement

Béton haute performance a été introduit en Inde au début de la reconstruction de la coupole en béton précontraint du projet d'énergie atomique Kaiga, suivi des pièces des réacteurs de Tarapur et du Rajasthan. Par la suite, un certain nombre de ponts et viaducs ont introduit HPC jusqu'au grade M75 dans différentes parties de l'Inde.

Béton autoplaçant (CSC) CSC a été développé par les japonais d'abord comme une mesure d'assurance qualité, mais elle est maintenant largement utilisé pour les structures en béton dans le monde entier. En Inde, l'une des premières utilisations de la CSC était pour certains composants de structures à Kaiga Power Project atomique. De nombreux composants des structures ont été très fortement renforcés et les ingénieurs sur le terrain ont du mal à placer et béton normal compact sans nids d'abeilles et de béton faibles. CSC a été utilisé avec succès.

CSC sortie de l'usine de traitement par lots est dans un état semi-fluide et est placé dans le coffrage sans l'utilisation de vibrateurs. En raison de sa fluidité, SCC est en mesure de trouver son chemin dans le coffrage et entre l'armature et se fait auto-compacté dans le processus. CSC est particulièrement utile pour les composants de structures qui sont fortement renforcées. La fluidité est réalisée en modifiant les composants de mélange normales. En plus de ciment, de granulats fins et grossiers, eau, adjuvants à base de polymère spécial de nouvelle génération sont utilisés pour augmenter la fluidité du béton sans augmenter la teneur en eau.

Grâce à sa grande fluidité, la méthode traditionnelle de mesure de la maniabilité par crise ne fonctionne pas. La fluidité est telle que toute béton introduit dans le cône d'affaissement tombe à plat sur le relèvement du cône d'affaissement, le diamètre de la propagation du béton est mesurée comme une indication de la maniabilité de la CSC. C'est ce qu'on appelle Slump Flow et est dans la gamme de 600 à 800 mm.

Outre l'utilisation des supérieurs des adjuvants chimiques de qualité, la composition physique du béton autoplaçant a subi des changements. Le béton est nécessaire d'avoir plus d'agrégats fins et obligatoirement l'une des additions minérales - les cendres volantes, laitier de haut fourneau (GGBFS), la fumée de silice, métakaolin, la cendre de balle de riz, etc cendres volantes est disponible en abondance comme un produit des déchets à toutes les centrales thermiques et le gouvernement a encouragé l'utilisation de cendres volantes en leur offrant pratiquement gratuitement sur les centrales thermiques. GGBFS est de nouveau un sous-produit des usines sidérurgiques. Au cours de la production de l'acier, un acier fondu est versé à partir de hauts-fourneaux et se déplace dans des canaux spéciaux, en laissant les impuretés au-dessus du courant. Les déchets, étant plus légers se déplace sur le dessus et facilement détourné de l'acier utilisable.

Le laitier est trempé détourné et forme de petits nodules. Ces nodules sont broyés et granulés en produit très fine, avec une taille de particule plus petite que celle du ciment. Le produit est commercialisé en sacs de 50 kg et disponibles et économiquement dans les régions autour des aciéries avec les hauts fourneaux. Dans d'autres régions, le coût de transport supplémentaire de ce matériau en vrac est impliqué, mais son utilisation est justifiée en raison de la contribution à la durabilité du béton. Pour les éléments en béton de la structure de Bandra et Worli émissaires d'eaux usées à Mumbai, le maître d'œuvre allemand a insisté sur l'utilisation obligatoire de GGBFS pour le béton M40 afin d'améliorer la durabilité du béton. GGBFS ont dû être transportés à partir de Vizag dans la partie orientale de l'Inde, en dépit des coûts de transport lourd. Depuis GGBFS trouve l'utilisation répandue dans les différentes parties de l'Inde pour assurer béton durable.

L'utilisation des adjuvants minéraux

Après la réalisation de la nécessité de structures en béton durable, la composition de béton a subi des changements. D'être un produit composé de trois ou quatre matériaux (ciment, agrégats, eau), aujourd'hui un béton durable typique se compose de six ou plusieurs matières. L'utilisation d'un faible rapport eau-ciment permet une réduction du volume et de la taille des vides capillaires dans le béton, ce qui n'est pas suffisant pour réduire la teneur en ciment à base de béton, qui est la source de micro-fissuration de retrait thermique et le retrait au séchage.

Pour réduire la teneur en ciment sur la base, à la fois la teneur en eau et la teneur en ciment doit être réduit autant que possible. Les mélanges de béton ayant moins de micro-fissures peuvent être produites en mélangeant le ciment avec des additifs minéraux, soit dans l'installation de mélange ou dans la cimenterie. Ceci améliore la durée de vie des structures en béton d'une manière rentable.

Centrales Fly AshThermal se retrouvent avec un sous-produit indésirable, les cendres volantes, en grandes quantités qui n'est pas en mesure d'utiliser ou d'aliéner de façon efficace. Actuellement, (2009) plus de 120 millions de tonnes de cendres volantes sont générés chaque année et le stockage et l'élimination a été coûte les centrales dépenses improductives importante. Malheureusement, toutes les cendres volantes disponibles dans les centrales n'est pas adapté pour une utilisation en tant que minéral mélange directement. Les cendres volantes comme un mélange de minéraux doit être conforme à l'IS: 3812. Un tel matériau est disponible dans les courants les plus fines de Electro Static Précipitateurs montés sur le système de génération de puissance.

Les matériaux plus grossiers doivent être traitées (généralement à l'aide de cyclones) avant d'envisager leur utilisation comme adjuvant pour béton minérale. Il n'y a que quelques unités de transformation en Inde, y compris celui que Nashik centrale thermique. Conformément au Code Euro pour le béton, ne transformés cendres volantes peut être autorisé comme mélange de minéral dans le béton. Le code limite l'utilisation de cendres volantes. Environ 35% de ciment peut être remplacée par des cendres volantes, le remplacement du pourcentage réel en fonction du résultat de mélanges d'essai.

Haute cendres volantes à volume (HVFA) Le volume élevé de cendres volantes béton (HVFA) représente une technologie émergente pour les structures en béton très résistant et efficace des ressources. Laboratoire et de l'expérience sur le terrain ont montré que les cendres volantes des centrales modernes au charbon thermique, lorsqu'il est utilisé en grande quantité (généralement 50 - 60% en masse de la teneur totale en matériaux cimentaires, est capable de conférer une excellente maniabilité du béton frais à une eau contenu qui est 15 - 20.% de moins que sans cendres volantes Pour obtenir une résistance suffisante à un âge précoce, de nouvelles réductions de la teneur en eau de gâchage peut être réalisé avec une meilleure granulométrie et l'utilisation de super-plastifiants.

HVFA béton a été utilisé avec succès dans quelques projets sporadiques en Inde. Tous SCC en Inde HVFA utiliser, dans la mesure de 50% de ciment de remplacement. Certaines routes en béton en cours de construction par NHAI ont également utilisé HVFA béton, y compris l'élargissement à quatre voies de Satara - Kolhapur route nationale.

Rez de laitier de haut fourneau (GGBFS) Les problèmes liés à la qualité des cendres volantes n'existent pas dans le cas du granulé de laitier de haut fourneau GGBFS, en tant que le produit n'est pas nécessairement le résultat du broyage à la granulométrie requise. Ainsi, l'utilisation de GGBFS comme un mélange de minéraux doit être préféré, malgré de longues pistes pour les utilisateurs finaux dans certaines parties de l'Inde, loin des usines sidérurgiques. GGBFS vendus en Inde sont de qualité uniforme et la taille des particules gradation. Pour beaucoup de structures historiques tels que le Burj Dubaï (le plus haut bâtiment du monde en 2009) GGBFS a été largement utilisé comme un mélange de minéraux, même si le matériel est importé d'autres pays, ce qui entraîne le prix au débarquement étant supérieure à celle du ciment . Il s'agissait d'une décision réfléchie en vue de l'obtention d'une structure en béton plus résistant.

En Inde, l'utilisation de GGBFS a été assez limité, en dépit de tous les avantages techniques. Le Code béton indienne permet jusqu'à 70% de remplacement du ciment où GGBFS est utilisé. Techniquement, l'utilisation de GGBFS est plus efficace à des doses de seulement 50% ou plus de pièces. Pour un certain nombre de structures dans un port de l'Andhra Pradesh, en général le mélange de béton M40 contenait 100 kg de ciment et 300 kg de GGBFS.

Portland ciment de laitier (CFP) est également disponible et utile pour assurer la durabilité des structures en béton. En raison de la proximité aux aciéries, CFP est généralement produite dans des endroits proches de aciéries. Ici encore, en raison de la nature encombrante de produit, le coût de transport prédominent. Un autre problème concerne la qualité de la CFP est le remplacement effectif de pourcentage en faisant CFP; cette information n'est pas affichée normalement sur les sacs, laissant l'utilisateur dans une situation désavantageuse. Dans les pays développés, les informations concernant le pourcentage de laitier utilisé dans la fabrication de la CFP est généralement imprimé sur chaque sac de ciment.

Condensée fumée de silice (CSF)

CSF est un produit importé sous-produit de l'industrie ferro-silicium et à l'heure actuelle, facilement disponibles sur le marché indien. La taille des particules est très faible, environ 100 fois plus petite que celle du ciment. Il peut occuper les vides entre les particules de ciment dans un mélange de béton, de réduire la demande en eau et contribuer ainsi à un béton très dense de haute durabilité. Normalement, le 5 - 10% de ciment peut être remplacé par CSF afin de produire un béton durable. Le produit est cher et est utilisé dans les pays développés que pour le béton à très haute résistance (supérieure à 75 MPa). L'utilisation aveugle de CSF pour les grades inférieurs, sauf exception, ne fait qu'augmenter le coût du projet sans avantages techniques correspondant. Même lorsqu'il est utilisé, le remplacement de pourcentage doit être fondée sur des mélanges d'essai dans chaque cas, qui peuvent varier de l'un à 10%. CSF peut également être utilisé pour béton haute performance de grades inférieurs.

Mélanges ternaires de BlendsTernary additions minérales sont désormais recommandées pour améliorer la durabilité des structures en béton importants. Un exemple remarquable est la reconstruction de la Nouvelle-I-35 W St. Anthony Falls Bridge traversant le fleuve Mississippi à Minneapolis, États-Unis. Le nouveau pont a été ouvert à la circulation en Septembre 2008, moins de 14 mois après l'effondrement. HPC a été utilisé pour la reconstruction avec un objectif 100 années la durée de vie. Béton haute performance contenant de la fumée de silice et des cendres volantes a été utilisé pour une faible perméabilité.

Deux brillants sculptures en béton blanc tour 9 m de haut à chaque extrémité du pont. Les sculptures ont été pré-modèle en utilisant un mélange CSC qui comprenait ciment photocatalytique avec auto-nettoyage et réduire la pollution caractéristiques. Le ciment photocatalytique est l'un des nouveaux développements dans l'industrie des matériaux de construction. Le béton SCC a donné lieu à une finition lisse et blanc marbré à la surface du béton. Avec un faible cimentaire de l'eau ratio de matériau (W / cm), l'entraînement d'air et un test de chlorure de perméabilité rapide (RCPT) de valeur inférieure à 1500 coulombs à 28 jours, le monument sera également une caractéristique durable dans l'environnement sévère adjacent à l'I -35 W Roadway.2

Pour les fondations de l'arbre forés sur le pont de l'I-35, le CCN a été utilisé. Pour contrôler la température pendant le durcissement, les cendres volantes et le laitier ont été incorporés en tant que la majorité de la matière cimentaire. Ceci réduit la chaleur d'hydratation d'environ 50%. Les mélanges de béton pour les fondations et les piliers ont été dosés pour béton de masse et la durabilité grâce à l'utilisation de cendres volantes et de laitier. Comme les composants ont été massives dans la taille, des mélanges de béton ont été modifiés par des matériaux à base de ciment, d'eau glacée et refroidis agrégats, l'utilisation de la forme et de l'isolation des tuyaux de refroidissement internes.

Ciment utilisation de SilosThe de centrales à béton pour la fabrication du béton est plus accepté. Comme de grands volumes de ciment sont utilisés dans une centrale à béton, le ciment est généralement stocké dans des silos verticaux en acier. Lorsque le ciment est reçu dans vraquiers de l'usine, le même est directement pompé pneumatique dans les silos qui ont des capacités allant de 50 à 500 tonnes selon les exigences du projet. Si seulement sacs de ciment est disponible, ils sont vidés dans les silos, souvent avec l'aide de convoyeurs à vis. Pour les applications modernes, plus d'un silo sera nécessaire en fonction des types de ciment et de mélange de minéral utilisé dans le mélange de béton.

Dans un complexe de centrale à béton commandé récemment au Moyen-Orient, chacune des deux usines disposent neuf silos à ciment pour le ciment Portland, le ciment de laitier, micro silice, les cendres volantes et de ciment SRC.

Durabilité Amélioration productsã gamme complète de produits sont disponibles pour prévenir ou réparer les dégâts de la corrosion. Une inhibition de la corrosion typique mélange empêche l'expansion délétère et la fissuration provoquée par la formation de rouille au cours de la corrosion induite par le dessus. Il existe également des produits d'étanchéité pénétrant pour protéger le béton neuf et réparé des effets corrosifs de chlorure. Les chasseurs à réaction sur la base du silane et siloxane tremper dans la surface, créant une barrière contre l'eau ou les chlorures.

Un certain nombre de mélanges d'étanchéité en béton éliminer la nécessité pour les membranes classiques d'étanchéité externes et permet d'économiser temps, argent et tracas sur le site de construction. Il transforme le béton en une barrière résistante à l'eau en devenant une partie intégrante de la matrice béton.

Étanchéité Systema produit breveté typique béton hydrophobe utilise trois matériaux pour obtenir une structure en béton étanche à l'eau, un super-plastifiant qui réduit les besoins en eau de dosage, limitant ainsi le volume du capillaire verser réseau dans le béton, un hydrophobe réactif versez blocage mélange de béton et protection d'arrêt de l'eau de produit spécifique à la construction des barrages.

D'autres produits accessoires comprennent un retardateur de fonctionnement, produit de cure, les lames d'étanchéité et de renforcement de fibres de polypropylène. Le produit breveté est généralement ajouté en béton est prêt à aider l'étanchéité. Un produit est appliqué au taux de 5 litres par du béton. Généralement, le fabricant fournit une garantie de 10 ans. La garantie de la performance prévoit la réparation des fuites d'eau par l'industrie acceptés et moyens pour une période de 10 ans approuvé. Le produit a toutefois un impact négatif sur le taux de gain de résistance du béton. Comme une indication approximative, caractéristique de la résistance à 28 jours spécifiée du béton ne sera pas atteint à 28 jours, mais à 56 jours ou plus.

Le contenu de ciment du béton en utilisant le composé d'étanchéité intégrale doit pas être inférieure à 325 kg / cum avec jusqu'à 50% de cendres volantes ou le remplacement de laitier. Le rapport eau-ciment doit être ajustée pour compenser l'eau dans le composé d'étanchéité et super-plastifiant et maintenir l'ouvrabilité nécessaire. Le rapport eau-ciment ne doit pas dépasser 0,42. Le produit est d'origine américaine, représentée par une société indienne qui fournit l'expertise technique nécessaire.

Renforcement

Le Code révisé BIS 1786 prévoit quatre catégories de renforcement caractérisé par la limite d'élasticité - Fe 415, 500 Fe, Fe 550 et Fe 600. Chacune des trois premières années est également disponible avec des propriétés ductiles supérieures et une nomenclature est Fe 415D, Fe500D et Fe550D. Principalement les qualités ductiles spécifient une valeur d'allongement supérieur. L'utilisation de teneurs plus élevées réduit le tonnage d'acier dans les membres de compression, par exemple colonnes sensiblement, les résultats dans le renforcement de décongestion et facilite le placement et la vibration du béton facile. Fe 415 et Fe 500 sont facilement disponibles sur le marché. Fe 550 est maintenant offert par certains producteurs-Premier Tata Steel, Voile etc Après la révision du Code, Fe 550 est également offert en diamètres sélectionnés.

Fe 500 bars sont maintenant utilisés pour un certain nombre de bâtiments de grande hauteur, des ponts et viaducs en Inde. Rodage de bars résultats de la congestion de l'acier crée des difficultés dans le placement et le compactage du béton adéquate et bien sûr plus cher pour les grandes barres de diamètre. Coupleurs sont maintenant préférés au lieu de rodage. Avec l'utilisation généralisée, le coût de coupleurs est descendu. La conception et la fabrication coupleur permet les articulations dans le même plan, sans la nécessité d'une stupéfiante comme dans le cas de figure de rodage.La figure 1 montre une utilisation typique de coupleurs pour les colonnes d'un bâtiment multi-étages à Mumbai.

Ternaire mixte Ciments

Ciments composés ternaires contenant la combinaison de cendres volantes scories, cendres fumées cendres de silice ou fumées laitier silice sont couramment utilisés pour le béton dans de nombreuses parties du monde. La norme européenne EN 197 pour le ciment répertorie 27 combinaisons différentes pour le ciment. Habituellement mélange minéral utilisé peut présenter un effet complémentaire sur l'hydratation du ciment. plus de remplissage de calcaire produit des effets favorables sur le test de ciment. En particulier, les effets physiques causées par filler calcaire améliorer la résistance due à l'accélération de l'hydratation du clinker Portland gains d'au jeune âge et de l'amélioration de tassement des particules du système à base de ciment. Toutefois, le taux d'hydratation est initialement inférieure à celle correspondant au ciment Portland; montre une réduction de la résistance au jeune âge et de force similaire ou supérieur à un âge plus avancé. Ciments ternaires contenant une proportion limitée de filler calcaire (pas plus de 12%) et 20 - 30% GGBFS offrent une bonne résistance à la pénétration des chlorures et de bonnes performances dans un environnement sulfate de faible cement.4 C3A Portland

CementThis photo-catalytique est un ciment Portland breveté développé par Italcementi Group. Les composants photo-catalytique utilisent l'énergie des rayons ultra-violets pour oxyder la plupart des composés inorganiques et organiques. Les polluants atmosphériques qui conduirait normalement à la décoloration de surfaces exposées sont retirées de l'atmosphère par les composants, et les résidus sont éliminés par lavage par la pluie. Ce ciment peut être utilisé pour produire des produits de béton et de plâtre, économes en coûts d'entretien et ils assurent un environnement .3 propre

En plus des liants de ciment Portland, le produit contient des particules de dioxyde de titane photocatalytique. Le ciment est déjà utilisé pour les barrières sonores, des blocs de pavés en béton et éléments de façade. D'autres applications incluent préfabriqués et architecturales des planificateurs, des trottoirs, des éléments de maçonnerie en béton, carreaux de ciment, etc

Éléments structurels coffrage isolant (ICF) ICF permettent maximales portées libres. Les éléments de la CIF sont utilisés pour les grands bâtiments commerciaux, immeubles d'habitation, etc

Extérieur autonivelant ToppingThis béton est un produit à base de ciment Portland pour le resurfaçage de la piste rapide et le lissage du béton. Il produit une surface plane et dure lisse et sèche rapidement sans retrait, fissuration ou éclatement. Versable ou pompée lorsqu'il est mélangé avec de l'eau, il installe de 6 à 20 mm d'épaisseur en une seule application et jusqu'à 50 mm d'épaisseur avec l'ajout de granulats. Il est fluide pompable ou lorsqu'il est mélangé avec de l'eau. Il peut être utilisé sur, au-dessus ou au-dessous et il est regard béton écaillé ou endommagé comme neuf. Une fois scellé, il crée une excellente surface d'usure.

Dioxyde de carbone (CO2) Dans le cadre d'une future stratégie globale de stabilisation atmosphérique, les pays industrialisés peuvent conduire à utiliser de grandes quantités de dioxyde de carbone. Le CO2 peut être utilisé pour guérir les éléments en béton préfabriqué. Les fabricants d'unités de maçonnerie en béton pourraient utiliser le CO2 pour réduire la consommation d'énergie. le durcissement à la vapeur qui est classiquement utilisé consomme beaucoup d'énergie. Bien que le durcissement de CO2 fournit développement de la résistance plus lent que le durcissement de la vapeur, la performance peut être améliorée si les blocs sont bien pré-conditionnés avant durcissement de CO2. Il a également été noté que l'absorption d'eau du CO2 blocs durci est inférieur à celui des blocs de vapeur durci.

Inhibiteurs de corrosion pour béton armé

Le nitrate de calcium a été prouvé pour inhiber la corrosion des armatures. Environ 3-4% de nitrate de calcium en poids de ciment est suffisante pour protéger l'acier contre la corrosion de l'armature. Typiquement, un inhibiteur de corrosion doit

élever le niveau de chlorures nécessaires pour initier la corrosion ou

diminuer la vitesse de corrosion après son démarrage ou

à la fois. Comme il n'empêche pas nécessairement la corrosion de se produire tout à fait, il est plus approprié d'appeler le produit comme retardateurs de corrosion.

Gravillons pour ConcreteThe code BIS (IS: 383) permet l'utilisation de trois types de granulats naturels-gravier grossier (galets), pierre concassée ou un mélange des deux. Beaucoup de structures remarquables construits en Inde dans le passé avaient utilisé gravier de rivière comme agrégat grossier pour le béton y compris les barrages (Bhakra), des aqueducs en béton précontraint et siphons (Kunu Siphon), un grand nombre de ponts en béton précontraint, les centrales électriques (Trombay 500 MW unité V) etc Les résultats sont excellents. Utilisation d'agrégats arrondis, en raison de leur géométrie, de réduire les exigences en matière de ciment et de la teneur en eau du béton, contribuant ainsi à l'économie. Près de 50% de tout le béton produite dans le monde développé utilise gravier naturel et la pierre cassée est utilisé uniquement lorsque le gravier n'est pas disponible dans les pistes économiques.

Recyclé AggregatesWith activité continue de développement dans le monde entier, la disponibilité des agrégats grossiers provenant de sources naturelles ou de pierre concassée sont en baisse, en même temps, en raison de la démolition des anciennes structures, routes, etc, une grande quantité de débris est généré chaque année et de leur élimination pose des problèmes pour les individus et les gouvernements. Dans de nombreux pays, dont le Royaume-Uni, une agence de démolition n'est pas autorisé à disposer des débris, sauf à des endroits prédéterminés pouvant impliquer de très longues pistes, des opérations coûteuses.

Des recherches approfondies ont maintenant établi que les débris peuvent être broyé, traité et recyclé comme agrégat grossier pour béton frais. Ce recyclage permet de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus de l'élimination, et aussi plus économique. Beaucoup de codes nationaux dans les pays développés permettent l'utilisation de granulats recyclés dans le béton, sous réserve de garanties.

AggregatesThese légers sont produits fabriqués et sont largement utilisés dans tous les types de structures impliquant des portées plus longues où les morts-charge constitue une composante importante des charges impliquées dans la conception. Ces granulats légers sont produits en utilisant de l'argile expansé, fritté, cendres volantes etc Leur contribution à la résistance dépend du type et de la qualité de l'agrégat de poids léger, la fraction de taille utilisé et de la quantité de granulat utilisé ainsi que le type et la qualité de liant dans la fabrication béton. Cependant, l'addition d'un agrégat léger dans le béton réduit le module d'élasticité.

Haute performance béton léger

En utilisant à haute résistance / haute performance béton léger dans précontraint poutres de pont en béton, travées de poutres de pont peuvent être prolongés jusqu'à 20%. Les implications de l'utilisation de granulats légers sur les pertes de précontrainte fluage à long terme et de la déformation de retrait doivent être considérés. Résistance à la compression jusqu'à 75 MPa a été obtenue. Ils sont également à la réduction de fluage et le retrait et pertes précontraint par conséquent plus faibles. Le coût total pour une capacité de charge donnée sont réduits. La réduction de la structure de poids mort conduit à une réduction de la taille de la fondation.

Auto-durcissement, les chercheurs de concreteItalian retrait-libres ont produit un béton par l'utilisation combinée de

un adjuvant réducteur d'eau à base de polycarboxylate, afin de réduire à la fois l'eau et le ciment de mélange.

un rétrécissement adjuvant réducteur d'

un agent d'expansion basée sur un oxide.The de calcium spéciale utilisation combinée d'un agent d'expansion et un PC à base d'eau réduisant résultats super-plastifiant dans un béton sans retrait, même en l'absence de tout durcissement humide. En raison de la réduction de l'eau provoquée par le super-plastifiant à base de PC à une donnée w / c, il existe une réduction du volume de la pâte de ciment et une augmentation correspondante de la quantité d'agrégats. Tous deux sont responsables de la baisse significative du retrait au séchage.

Advanced Composite ReinforcementIn environnements hautement corrosifs, l'utilisation de polymères à fibres de composite renforcé de pointe (PRF) est attrayant en tant que remplacement pour des renforts en acier de type classique. Bien que les matériaux de PRF peuvent être résistants à la corrosion, il existe un manque de ductilité. Au moment de PRF en Inde est assez cher. Le principal marché pour FRP en Inde est pour rénovation de structure pour augmenter la capacité de charge, de remédier aux défauts de construction ou de réparation des dommages.

Application de la taille des particules Nano TechnologyReducing d'un matériau à l'échelle nanométrique donne souvent de nouvelles propriétés ou améliore ceux qui existent déjà. Ceci est typique des nano particules de dioxyde de titane, qui conserve son activité photocatalytique, même lorsqu'il est mélangé avec du ciment. Des surfaces à base de ciment photocatalytique externe deviennent fortement, ce qui conduit à une bien meilleure apparence et une réduction significative de la concentration de polluants dans l'air environnant.

Le dioxyde de titane photo-actif s'est révélé être un agent photocatalytique plus puissante lorsque la taille des particules a diminué de taille non. Cela en fait un véhicule idéal pour les applications dans la construction. Un liant de ciment contenant environ 5% de dioxyde de titane actif produit en béton avec une surface lisse et convertit aussi les polluants, les retire de l'air environnant. Dans une application typique sur un bâtiment en France achevée en 2000, la qualité de la surface de béton sont restés inchangés jusqu'à ce jour. La structure a regardé comme si elle était fraîchement construit (figure 3).

Nettoyant Surfaces et moins PollutionMixing actif dioxyde de titane avec du ciment produit un liant qui maintient toute sa caractéristique de performance normale lorsqu'il est utilisé pour fabriquer du béton. L'action photocatalytique rend les surfaces non seulement à un auto-nettoyage importante, car elle améliore également la qualité de l'environnement qui l'entoure. Utilisation de dioxyde de titane en fibre de verre renforcée de béton offre de manière plus efficace et plus économique de réaliser les avantages de photocatalytics. L'actif de l'environnement e-GRC offre la façon la plus économique pour atteindre plus propres, les façades lumineuses.

blogger